该技术采用高效连续结晶锅进行谷氨酸钠生产,通过改进结晶锅设备结构,主要将设备中列管式蒸发换热器内置于导流筒内,进料后直接加热,再通过水翼型轴流搅拌器,形成强制内循环,其循环量大、搅拌效率高,蒸发效率高、使能量利用率高,功率小;针对结晶器内大小晶体分离效果差的问题,采用了分离器内设置晶型淘洗器的设计,分离大小晶体,并可根据出料量调整晶体的大小;在连续结晶锅下封头外侧处设有双层夹套,加大换热面积、提高热量利用率,减少蒸汽使用量;采用连续进料、连续出料,与行业平均水平相比汽耗、电耗明显降低;采用工艺参数反馈自控仪表,实现全自动控制,减少人工操作失误,提高产品质量,节省劳动力,生产成本下降。