该技术采用高效连续结晶锅进行谷氨酸钠生产，通过改进结晶锅设备结构，主要将设备中列管式蒸发换热器内置于导流筒内，进料后直接加热，再通过水翼型轴流搅拌器，形成强制内循环，其循环量大、搅拌效率高，蒸发效率高、使能量利用率高，功率小；针对结晶器内大小晶体分离效果差的问题，采用了分离器内设置晶型淘洗器的设计，分离大小晶体，并可根据出料量调整晶体的大小；在连续结晶锅下封头外侧处设有双层夹套，加大换热面积、提高热量利用率，减少蒸汽使用量；采用连续进料、连续出料，与行业平均水平相比汽耗、电耗明显降低；采用工艺参数反馈自控仪表，实现全自动控制，减少人工操作失误，提高产品质量，节省劳动力，生产成本下降。