该技术采用与高温荒煤气换热，装置内的循环水温度升高后进入汽包内汽化，产生的蒸汽并入蒸汽管网或用于发电。荒煤气经过焦炉上升管余热回收装置后，部分热量回收，温度下降。后续工艺流程与传统工艺相同，即用循环氨水喷洒降温后入初冷器。但循环氨水量、初冷器冷却水循环量可大幅减少，焦化工序能耗、吨钢能耗明显下降。采用可回收荒煤气显热的焦炉上升管取代传统上升管，回收的热量产生0.6兆帕蒸汽。产生的蒸汽直接并入蒸汽管网运行或用于发电。该技术采用高导热率固体粉末作为导热剂，不同其他的水夹套、导热油、热管的传热形式。