水泥制造行业，大部分水泥厂的一些电机尤其是大功率的电机在生产过程中绝大部分是通过调节挡风板的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风量，这种操作方式的缺点是：1)电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重;2)调节精度差，控制不精确;3)启动电流对电网冲击大;4)起动时机械冲击大,设备使用寿命低;5)噪声大，粉尘污染严重等。因此这些大功率、且连续运行的电机耗电量高是水泥制造成本高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造成本中电费成本约占总成本的30%左右，因此很有必要对相应耗电量大的电机做一些工艺上的节能改造，利用节电的效果来降低水泥的制造成本、提高经营上的利润空间和市场竞争力。

变频改造后具有以下特点：1)不需要满负荷运行，节电效果好;2)具有软起功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命;3)启动电流小，相当于增加电网容量;4)调节风量精度准确;5)无需旁通放风，减少水泥粉尘污染;6)及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行等。